深冷处理技术原理
    深冷处理**是利用冷媒作为冷却介质，将淬火后的金属材料冷却的过程继续下去，达到远低于室温的某一温度（-196℃），从而达到改善金属材料性能的目的。深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术，是目前**有效、**经济的技术手段。
    在深冷处理过程中，金属中大量残余奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低饱和度，析出弥散，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具的性能，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。
    对硬质合金深冷处理，可以将硬质合金的内部应力调整，即是减少微裂纹的产生，提高抗疲劳强度，提高韧性，并增加对碳化物的结合性，减少碳化物剥离，提高耐磨能力。
    深冷技术的改进效果不****于工件表面，他渗入工件内部，体现的是整体效应，所以可对工件进行重磨，反复使用，而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。
深冷技术应用 
高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命的提高；
嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高；
热作磨具、冷作磨具使用寿命提高及尺寸稳定；
金刚石制成品的性能改善；
精密机械的装配零件的尺寸稳定；
矿山地质用钻头、锯片使用寿命的提高；
深冷处理设备型号（可按用户具体要求定做）：

型号	真空杜瓦处理室 内腔尺寸 内径 × 高度（mm）	设备外形尺寸 长 × 宽 × 高（mm）	处理室 承重量 （kg）	设备净重 （kg）
SL-300	300 × 400	800 × 500 × 700	≤100	90
SL-400	400 × 550	900 × 600 × 800	≤300	120
SL-500	500 × 650	1000 × 700 × 900	≤450	150
SL-600	600 × 750	1100 × 800 × 1000	≤600	180